درباره ی ماارتباط با ما
  • 10016
  • 10017
  • 10018
  • 10021
  • 10022
slideshow html by WOWSlider.com v8.0

برخی از محصولات ما

پروفیل های کامپوزیتی FRP و GRP

پروفیل های کامپوزیتی FRP و GRP

پروفیل های کامپوزیتی FRP و GRP

پروفیل های کامپوزیتی FRP-GRP

شرکت دالین کامپوزیت نوین تولید کننده انواع مقاطع به روش پالتروژن میباشد

فرایند تولید پالتروژن:

پالتروژن فرایند پیوسته ای برای تولید اشکال با مقاطع ثابت است.در این فرایند،الیاف تقویت کننده پس از عبور از حمام رزین و آغشته شدن به آن وارد قالب شده و پس از شکل دهی و پخت توسط دستگاه کشش بیرون کشیده میشوند.بعد از این مرحله امکان برش محصول در اندازه های دلخواه وجود دارد.

از مزایای فرایند پالتروژن این است که درصد الیاف به کار رفته در محصول بالا بوده و درنتیجه محصول نهایی دارای استحکام کششی  و فشاری بسیار بالابب میباشد و همچنین سطح محصول نهایی صاف بوده بوده و معمولا نیازی به فرایند تکمیلی نیست.

انواع پروفیل های کامپوزیتی شامل مقاطع ذیل میباشد:

1-میلگرد((solid rods)

2-قوطی (squre)

3-لوله (Round tube)

4-ناودانی (U (Channle

5-مقاطع Iشکل ((I (beams

و............................................

بیشتر بدانید
سینی کابل ها و نردبان های کابل FRP وGRP

سینی کابل ها و نردبان های کابل FRP وGRP

سینی کابل ها و نردبان های کابل FRP وGRP

سینی کابل ها و نردبان کابل های کامپوزیتی ((cable ladder and cable tray  با استفاده از فرایند پالتروژن و مطابق با استاندارد NEMA FG1 ساخته میشود.

کاربرد سینی کابل و نردبان کابل کامپوزیتی:

کارخانه های تصفیه و شیمیایی،سکوهای خشکی و دریا، تجهیزات انرژی و قدرت، تونل ها، صنایع دریایی،صنایع متالوژی،صنعت نفت و گاز، صنعت ساختمان، جهت استفاده در کابل گذاری مسیرهای راه اهن،استفاده در کابل گذاری مخابرات و ..................

مزیت سینی کابل و نردبان کابل هایFRP/GRP

.مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سیال خورنده

.پایداری بسیار بالا در برابر اشعه های خورشیدی

.مقاوم در برابر شعله و داشتن ویژگی خود خاموش شوندگی

.نارسانا ،عایق حرارت و جرسان الکتریسیته

.غیر مغناطیسی بودن

.مقاوم در برابر ضربه

.ضد جرقه بودن

.وزن کمتر نسبت به فلزات دیگر و درنیجه نصب اسان

.بدون هزینه نگهداری

.مقاومت در دماهای 40- تا 160درجه سانتیگراد بسته به نوع ترکیبات

.استحکام بالا

.عمر طولانی

بیشتر بدانید
گریتینگ های مولد کامپوزیتی FRP و GRP

گریتینگ های مولد کامپوزیتی FRP و GRP

گریتینگ های مولد کامپوزیتی FRP و GRP

گریتینگ های کامپوزیتی FRP و GRP:

گریتینگ های کامپوزیتی در دونوع مشبک و پالتروژنی  با توجه به میزان بار اعمال شده و محل استفاده بر آن در ارتفاع و اندازه های مختلف، بصورت ساده و پوشش دار در شیت بندی مختلف میباشد.

ویژه گیهای گریتینگ کامپوزیتی:

.مقاومت بالا در برابر آب،خوردگی و رطوبت

.عایق جریان الکتریسیته

.ماندگاری بسیار بالا

.سبک بودن وزن نسبت به سازه های مشابه جهت برش و نصب اسان و کم هزینه

.مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت ارتجاعی بالا

.تنوع رنگ و قابلیت تطابق با محیط اطراف جهت زیبایی و کاهش هزینه نگهداری به دلیل ثابت بودن رنگ

.مقاومت در برابر اتش و اشعه های خورشیدی

بیشتر بدانید
هندریل و نرده های کامپوزیتی

هندریل و نرده های کامپوزیتی

هندریل و نرده های کامپوزیتی

هندریل و نرده های کامپوزیتی FRP  وGRP از محصولات تبدیلی این شرکت دانش بنیان میباشد که از مقاطع ناودانی،قوطی،لوله و اتصالات فلزی ساخته  و متناسب با طرح و نقشه خریدار مونتاژ خواهد شد.

هندریل ها و نرده های کامپوزیتی FRPو GRP  از محصولات تبدیلی این شرکت میباشد که همانند حصاری جهت عبور افراد میباشد و برروی پل ها، سکوها،اطراف پله استخرها،مخازن و .............نصب میگردد 

بیشتر بدانید
محصولات SMC وBMC

محصولات SMC وBMC

محصولات SMC وBMC

باتوجه به نیاز روزافزون صنایع شیمیایی،نفت و گاز، برق و ساختمان به استفاده از محصولات بادوام و مقروم بصرفه، محصولات SMCوBMC شرکت دالین کامپوزیت نوین در صنعت کامپوزیت کشور افتخار دارد تا با دراختیار گرفتن فن اوری های نوین تامین کننده نیاز صنایع کشور باشد. امروزه درسطح جهان محصولات SMC و BMC به دلیل وزن پایین و در عین حال استحکام بالاتری نسبت به رقبای چوبی و فلزی خود دارندو محبوبیت روز افزونی را بدست اورده اند.

.فرایند تولید SMC و BMC

روش تولید BMC  و SMC از جمله روش قالب گیری فشاری تولید محصولات کامپوزیتی می باشد.در این روش از قالب های فلزی با دمای بالا استفاده می شود  که درون پرسهای نصب شده اند.قالب ها در دمای بین 250 تا 400 درجه فارنهایت گرم شده و بین 250 تا   3000 PSI ،فشار را به مواد کامپوزیتی وارد کرده و پس از باز شدن دو کپه قالب،قطعه بصورت اماده برداشته میشود و دراین روش کمترین پرداخت کاری و برشکاری نهایی لازم میباشد.

. روش BMC  یا ( :(Bulk molding compoundتوده ای از خمیر که شامل مواد پلیمری و فایبرگلاس میباشد که درون قالب قرار میگیرد و تحت فشار و دمای پیش بینی شده قطعه پخت میگردد.

.روش SMC یا :( sheet Molding compound)در این روش ابتدا مواد ترموست (گرما سخت )با الیاف شیشه تقویت شده و سپس به صورت ورق در می اید و سپس تحت گرما و فشار  در قالب پرس شده و شکل میگیرد.

دریچه های منهول:

تولید تمام مکانیزه دریچه های منهول کامپوزیتی قابل استفاده در سایت های تولیدی صنایع شیمیایی و غیر شیمیایی و همچنین محوطه های مسکونی، تجاری، جاده ها و سنگ فرش خیابان و غیره ،تامین کنندخ نیازهای اساسی صنایع و خدمات شهری می باشد.در ساخت درب منهول ها از مواد ترموست استفاده می شود که این مواد از پلی استرهای تقویت شده بوسیله الیاف شیشه تشکیل شده اند تا در برابر بارهای ناشی از عبور و مرور وسایل نقلیه سنگین مقاومت لازم را داشته باشند.

دریچه منهول های کامپوزیتی نسبت به محصولات مشابه (بتنی و چدنی) ازنظر وزنی 40% سبکتر و ازنظر استحکام فشاری بیش از 5 برابر برخوردار میباشد.بااستفاده از مواد مرغوب ضداشعه UV ،مقاومت لازم را در برابر تابش مستمر نور خورشید، بدون از بین بردن ایمنی و زیبایی ظاهری،در دریچه منهول های ایجاد گردیده است.

دریچه های منهول کامپوزیتی غیر قابل نفوذ در برابر آب ، مقاوم در برابر خوردگی و حمله حشرات موذی مانند موریانه می باشند.

درحال حاضر با پیشرفت های فناوری،بهبود فرایندهای تولید،کاهش قیمت مواد اولیه و درعین حال افزایش قیمت فلز ،کامپوزیت ها میتوانند بصورت باربر با انواع مشابه فلزی موجود در بازار به رقابت بپردازد.

کاربرد دریچه های منهول باتوجه به کلاسه بندی:

 کلاس A15   با میزان تحمل وزن 1.5تن در  محدوده تردد عابرین پیاده و دوچرخه سواران

کلاس B125 با میزان تحمل وزن 12.5تن در محدوده تردد ماشین های سبک

کلاس C250 بامیزان تحمل وزن 25تن در سایت های تولیدی صنایع/محل هایی که نیم متر با جاده فاصله ندارند

کلاس D400 با میزان تحمل وزن 40تن درمحدوده  عبور خودروها-شانه محکم خاکی

کلاس E600 با میزان تحمل وزن 60تن در  بنادر و لنگرگاه ها

کلاس F900 با میزان تحمل وزن 90تن در فرودگاهها و باندهای پرواز

مقایسه درب منهول کامپوزیتی با درب منهول چدنی:

 درب منهول کامپوزیتی:                                                                       

. عدم سرقت بدلیل عدم امکان فروش مجدد                                               

.  قابلیت حمل اسان بدلیل سبکی وزن                                                           

.احتمال پایین ایجاد خسارت در هنگام رها شدن بدیل وزن کم                                  

.دوام بالا (بیش از30سال)بدلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی                 

.قابلیت بالای زیباسازی دامنه وسیع کاربرد رنگ ها و طرح ها                                 

.عدم نیاز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگی                                    

. عدم نیاز به رنگ های اپوکسی برای زیباسازی                                                  

. مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید                                             

 

 

.مزایای درب های منهول کامپوزیتی دالین کامپوزیت نوین:

پوشش مناسب و مقاومت خوردگی بالا(مقاوم در برابر بیش از 600نوع حلال شیمیایی

 اب بندی خوب،بدون الودگی صوتی و برگشت پذیری در هنگام باز و بسته شدن

تولید براساس الزامات استاندارد BS EN 124:1994

ضدسرقت بودن بدلیل عدم امکان بازیافت اسان

عدم استفاده از فلز درساخت و عدم امکان فروش مجدد

ایجاد هرگونه نقش برجسته به سطح خارجی

ظرفیت تحمل بالا در برابر بارهای وارده

دوام طولانی (50سال)

مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید

بدون هزینه تعمیر و نگهداری

سبک و قابل حمل

 

.استاندارد های درب های منهول دالین کامپوزیت نوین

کلیه درب های منهول تولیدی با رویکرد حفظ کیفیت و بهبود مستمر کیفیت محصول،پیش از تولید (آزمون های مواد اولیه )،حین تولید(آزمون نمونه های تولید) و پس از تولید (کنترل نهایی)صورت میگیرد.

در این راستا ازمون ها با استناد به استانداردهای ASTM   124:1994و   BS-EN  به شرح ذیل تولید میگردند:

 

                                   نوع آزمون                                استاندارد

                               مقاومت به مواد شیمیایی                            ASTM D 543

                                       خصوصیات کششی                            ASTM D 638:2003

                                         انعطاف پذیری                               ASTM D 790:2003

                                         سختی سنجی                                 ASTM D 2583:1994

                                        اشتعال پذیری                                 ASTM D 635:2003     

                                          جذب اب                                      ATM  D  570:1994

                                     تابش نور خورشید                               ASTM D 1501:1994

 

.تابلوهای راهنمایی FRP

صنعت کامپوزیت یکی ازصنایع رو به رشد در عرصه مواد مهندسی است.امروزه کامپوزیت به دلیل مزایایی که نسبت به فلزات دارند توسعه زیادی پیدا کرده اند.تابلوهای راهنمایی FRP دالین کامپوزیت از مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل فیزیکی ،شیمیایی و مکانیکی و تغییرات دمایی برخوردارند.

از مزایا مهم این تابلوها سبک بودن وزن انها و طول عمر بیشتر بدلیل عدم خوردگی ،کاهش صدمات به خودرو هنگام برخورد با تابلوهای کامپوزیتی و همچنین از مزایای دیگر پایداری مکانیکی زیبایی و شکیل بودن قطعات ماشین کاری و انعطاف پذیری نسبت به فلز است.

.مزایای تابلو راهنمایی FRP

از جمله مزایای تابلو راهنمایی FRP میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

مقرون به صرفه بودن کامپوزیت نسبت به فلز

عدم تغییر رنگ براثر ضربه و خراش و عوامل محیطی و قابلیت اعمال رنگ های اجزا شبرنگ

مقاومت بالا در برابر اشعه UV

مقاوم در برابر خوردگی هرنوع شرایط محیطی در بدترین نوع اب و هوا و عدم جذب رطوبت

کاهش قابل توجه هزینه تعمیرات و نگهداری نسبت به نمونه فلزی

عدم نیاز به تقویت نواحی اطراف و گوشه ها

تولید یکپارچه در انواع زوایا و فرم ها

کاهش هزینه حمل و نصب بدلیل وزن پایین

ریسک در به سرقت رفتن بدلیل جنس کامپوزیتی فاقد فلز

 

.سایر محصولات کامپوزیتی:

انواع صفحات موجدار

سنگ مصنوعی

قطعات با اشکال و سایزهای خاص

و................................................

بیشتر بدانید

اخبار و اطلاعات سایت

سرقت دریچه های منهول چدنی و بتنی

باتوجه به نیاز روزافزون صنایع شیمیایی،نفت و گاز، برق و ساختمان به استفاده ازاز محصولات بادوام و مقروم بصرفه،شرکت دالین کامپوزیت نوین در صنعت کامپوزیت کشور افتخار دارد تا با دراختیار گرفتن فن اوری های نوین محصولات SMCوBMC به دلیل وزن پایین و در عین حال استحکام بالا تامین کننده نیاز صنایع کشور باشد. امروزه درسطح جهان محصولات SMC و BMC  محبوبیت بالاتری نسبت به رقبای  فلزی  و بتنی خود دارندو محبوبیت روز افزونی را بدست اورده اند.

فرایند تولید SMC و BMC:

روش تولید BMC  و SMC از جمله روش قالب گیری فشاری تولید محصولات کامپوزیتی می باشد.در این روش از قالب های فلزی با دمای بالا استفاده می شود  که درون پرسهای نصب شده اند.قالب ها در دمای بین 250 تا 400 درجه فارنهایت گرم شده و بین 250 تا   3000 PSI ،فشار را به مواد کامپوزیتی وارد کرده و پس از باز شدن دو کپه قالب،قطعه بصورت اماده برداشته میشود و دراین روش کمترین پرداخت کاری و برشکاری نهایی لازم میباشد.

 روش BMC  یا ( :(Bulk molding compoundتوده ای از خمیر که شامل مواد پلیمری و فایبرگلاس میباشد که درون قالب قرار میگیرد و تحت فشار و دمای پیش بینی شده قطعه پخت میگردد.

روش SMC یا :( sheet Molding compound)در این روش ابتدا مواد ترموست (گرما سخت )با الیاف شیشه تقویت شده و سپس به صورت ورق در می اید و سپس تحت گرما و فشار  در قالب پرس شده و شکل میگیرد.

دریچه های منهول:

ولید تمام مکانیزه دریچه های منهول کامپوزیتی قابل استفاده در سایت های تولیدی صنایع شیمیایی و غیر شیمیایی و همچنین محوطه های مسکونی، تجاری، جاده ها و سنگ فرش خیابان و غیره ،تامین کنندخ نیازهای اساسی صنایع و خدمات شهری می باشد.در ساخت درب منهول ها از مواد ترموست استفاده می شود که این مواد از پلی استرهای تقویت شده بوسیله الیاف شیشه تشکیل شده اند تا در برابر بارهای ناشی از عبور و مرور وسایل نقلیه سنگین مقاومت لازم را داشته باشند.

دریچه منهول های کامپوزیتی نسبت به محصولات مشابه (بتنی و چدنی) ازنظر وزنی 40% سبکتر و ازنظر استحکام فشاری بیش از 5 برابر برخوردار میباشد.بااستفاده از مواد مرغوب ضداشعه UV ،مقاومت لازم را در برابر تابش مستمر نور خورشید، بدون از بین بردن ایمنی و زیبایی ظاهری،در دریچه منهول های ایجاد گردیده است.

دریچه های منهول کامپوزیتی غیر قابل نفوذ در برابر آب ، مقاوم در برابر خوردگی و حمله حشرات موذی مانند موریانه می باشند.

درحال حاضر با پیشرفت های فناوری،بهبود فرایندهای تولید،کاهش قیمت مواد اولیه و درعین حال افزایش قیمت فلز ،کامپوزیت ها میتوانند بصورت باربر با انواع مشابه فلزی موجود در بازار به رقابت بپردازد.

اربرد دریچه های منهول باتوجه به کلاسه بندی:

 کلاس A15   با میزان تحمل وزن 1.5تن در  محدوده تردد عابرین پیاده و دوچرخه سواران

کلاس B125 با میزان تحمل وزن 12.5تن در محدوده تردد ماشین های سبک

کلاس C250 بامیزان تحمل وزن 25تن در سایت های تولیدی صنایع/محل هایی که نیم متر با جاده فاصله ندارند

کلاس D400 با میزان تحمل وزن 40تن درمحدوده  عبور خودروها-شانه محکم خاکی

کلاس E600 با میزان تحمل وزن 60تن در  بنادر و لنگرگاه ها

کلاس F900 با میزان تحمل وزن 90تن در فرودگاهها و باندهای پرواز

مقایسه درب منهول کامپوزیتی با درب منهول چدنی:

 درب منهول کامپوزیتی:                                                                       

. عدم سرقت بدلیل عدم امکان فروش مجدد                                               

.  قابلیت حمل اسان بدلیل سبکی وزن                                                           

.احتمال پایین ایجاد خسارت در هنگام رها شدن بدیل وزن کم                                  

.دوام بالا (بیش از30سال)بدلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی                 

.قابلیت بالای زیباسازی دامنه وسیع کاربرد رنگ ها و طرح ها                                 

.عدم نیاز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگی                                    

. عدم نیاز به رنگ های اپوکسی برای زیباسازی                                                  

. مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید

.مزایای درب های منهول کامپوزیتی دالین کامپوزیت نوین:

پوشش مناسب و مقاومت خوردگی بالا(مقاوم در برابر بیش از 600نوع حلال شیمیایی

 اب بندی خوب،بدون الودگی صوتی و برگشت پذیری در هنگام باز و بسته شدن

تولید براساس الزامات استاندارد BS EN 124:1994

ضدسرقت بودن بدلیل عدم امکان بازیافت اسان

عدم استفاده از فلز درساخت و عدم امکان فروش مجدد

ایجاد هرگونه نقش برجسته به سطح خارجی

ظرفیت تحمل بالا در برابر بارهای وارده

دوام طولانی (50سال)

مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید

بدون هزینه تعمیر و نگهداری

سبک و قابل حمل

.استاندارد های درب های منهول دالین کامپوزیت نوین

کلیه درب های منهول تولیدی با رویکرد حفظ کیفیت و بهبود مستمر کیفیت محصول،پیش از تولید (آزمون های مواد اولیه )،حین تولید(آزمون نمونه های تولید) و پس از تولید (کنترل نهایی)صورت میگیرد.

در این راستا ازمون ها با استناد به استانداردهای ASTM   124:1994و   BS-EN  به شرح ذیل تولید میگردند:

 

                                   نوع آزمون                                استاندارد

                               مقاومت به مواد شیمیایی                            ASTM D 543

                                       خصوصیات کششی                            ASTM D 638:2003

                                         انعطاف پذیری                               ASTM D 790:2003

                                         سختی سنجی                                 ASTM D 2583:1994

                                        اشتعال پذیری                                 ASTM D 635:2003     

                                          جذب اب                                      ATM  D  570:1994

                                     تابش نور خورشید                               ASTM D 1501:1994

 

بیشتر بدانید

پروژه های انجام شده

نردبان کامپوزیتی

1400/06/24

کارفرما : پالایشگاه شهر الدائره عراق

راه پله کامپوزیتی

31ست راه پله

میلگرد کامپوزیتی

1400/06/24

کارفرما پرچم سازی ایران

میلگرد کامپوزیتی

در سایزهای 8میلیمتر و 5میلیمتر

دریچه منهول کامپوزیتی

1400/06/24

کارفرما: شرکت گاز کهکلویه و بویراحمد

دریچه منهول سایز 390میلیمتر با رینگ کامپوزیتی

تعداد   500عدد

صفحات پالونک کامپوزیتی

1400/06/24

کارفرما :  اب منطقه ای یزد

پالونک کامپوزیتی به طول 2000میلیمتر، عرض 600میلیمتر ، زاویه 61درجه و ضخامت 6میلیمتر

صفحه موجدار

1400/06/24

کارفرما شرکت سهامی ذوب اهن اصفهان

صفحات سینوسی برج خنک کننده dimention=1100*2100  Tmax:80"c

تعداد 700عدد

ANTI UV

دریچه منهول کامپوزیتی

1400/06/23

کارفرما  آب و فاضلاب بوشهر

دریچه منهول 600میلیمتر با کلاس کاری D400

 

 

دریچه منهول کامپوزیتی

1400/06/23

کارفرما   شهرداری منطقه 18تهران

دریچه منهول 600*800

دریچه منهول 600*100

دریچه منهول 600*1200

سال قرارداد  1398

پروژه صفحات لاملا تصفیه خانه

1400/06/23

کارفرما : آب و فاضلاب مشهد

صفحه لاملا 4.1متر با ضخامت 3میلیمتر    155عدد

صفحه لاملا 4.35 با ضخامت 3میلیمتر      155عدد

نگهدارنده پشت صفحات لاملا نبشی 60درجه    1540عدد

نگهدارنده دیوار پشت صفحات لاملا   نبشی90درجه   620عدد

ناودانی 5*200   

قوطی 40*40

پله و سینی کابل کامپوزیت سد های استقلال و جگین

1400/04/27

 

 

ساخت، حمل و نصب هندریل کامپوزیت تصفیه خانه میناب

1400/04/27

ساخت تابلوهای کامپوزیتی حمل و نقل جاده ای استان فارس

1400/04/27

گالری فیلم ها

شرکت های مرتبط

شرکت انتقال آب فرا آبرسان سرزمین
شرکت فرابرد
صنایع لاستیک فراپیشتاز هونام
شرکت فراپاکس
شرکت تولیدی صنعتی شیراز
شرکت صبا لوله شیراز
صنایع شیمیایی فراپایه
طراحی سایت و سئو توسط بهار آرام
Top