باتوجه به نیاز روزافزون صنایع شیمیایی،نفت و گاز، برق و ساختمان به استفاده از محصولات بادوام و مقروم بصرفه، محصولات SMCوBMC شرکت دالین کامپوزیت نوین در صنعت کامپوزیت کشور افتخار دارد تا با دراختیار گرفتن فن اوری های نوین تامین کننده نیاز صنایع کشور باشد. امروزه درسطح جهان محصولات SMC و BMC به دلیل وزن پایین و در عین حال استحکام بالاتری نسبت به رقبای چوبی و فلزی خود دارندو محبوبیت روز افزونی را بدست اورده اند.
.فرایند تولید SMC و BMC
روش تولید BMC و SMC از جمله روش قالب گیری فشاری تولید محصولات کامپوزیتی می باشد.در این روش از قالب های فلزی با دمای بالا استفاده می شود که درون پرسهای نصب شده اند.قالب ها در دمای بین 250 تا 400 درجه فارنهایت گرم شده و بین 250 تا 3000 PSI ،فشار را به مواد کامپوزیتی وارد کرده و پس از باز شدن دو کپه قالب،قطعه بصورت اماده برداشته میشود و دراین روش کمترین پرداخت کاری و برشکاری نهایی لازم میباشد.
. روش BMC یا ( :(Bulk molding compoundتوده ای از خمیر که شامل مواد پلیمری و فایبرگلاس میباشد که درون قالب قرار میگیرد و تحت فشار و دمای پیش بینی شده قطعه پخت میگردد.
.روش SMC یا :( sheet Molding compound)در این روش ابتدا مواد ترموست (گرما سخت )با الیاف شیشه تقویت شده و سپس به صورت ورق در می اید و سپس تحت گرما و فشار در قالب پرس شده و شکل میگیرد.
دریچه های منهول:
تولید تمام مکانیزه دریچه های منهول کامپوزیتی قابل استفاده در سایت های تولیدی صنایع شیمیایی و غیر شیمیایی و همچنین محوطه های مسکونی، تجاری، جاده ها و سنگ فرش خیابان و غیره ،تامین کنندخ نیازهای اساسی صنایع و خدمات شهری می باشد.در ساخت درب منهول ها از مواد ترموست استفاده می شود که این مواد از پلی استرهای تقویت شده بوسیله الیاف شیشه تشکیل شده اند تا در برابر بارهای ناشی از عبور و مرور وسایل نقلیه سنگین مقاومت لازم را داشته باشند.
دریچه منهول های کامپوزیتی نسبت به محصولات مشابه (بتنی و چدنی) ازنظر وزنی 40% سبکتر و ازنظر استحکام فشاری بیش از 5 برابر برخوردار میباشد.بااستفاده از مواد مرغوب ضداشعه UV ،مقاومت لازم را در برابر تابش مستمر نور خورشید، بدون از بین بردن ایمنی و زیبایی ظاهری،در دریچه منهول های ایجاد گردیده است.
دریچه های منهول کامپوزیتی غیر قابل نفوذ در برابر آب ، مقاوم در برابر خوردگی و حمله حشرات موذی مانند موریانه می باشند.
درحال حاضر با پیشرفت های فناوری،بهبود فرایندهای تولید،کاهش قیمت مواد اولیه و درعین حال افزایش قیمت فلز ،کامپوزیت ها میتوانند بصورت باربر با انواع مشابه فلزی موجود در بازار به رقابت بپردازد.
کاربرد دریچه های منهول باتوجه به کلاسه بندی:
کلاس A15 با میزان تحمل وزن 1.5تن در محدوده تردد عابرین پیاده و دوچرخه سواران
کلاس B125 با میزان تحمل وزن 12.5تن در محدوده تردد ماشین های سبک
کلاس C250 بامیزان تحمل وزن 25تن در سایت های تولیدی صنایع/محل هایی که نیم متر با جاده فاصله ندارند
کلاس D400 با میزان تحمل وزن 40تن درمحدوده عبور خودروها-شانه محکم خاکی
کلاس E600 با میزان تحمل وزن 60تن در بنادر و لنگرگاه ها
کلاس F900 با میزان تحمل وزن 90تن در فرودگاهها و باندهای پرواز
مقایسه درب منهول کامپوزیتی با درب منهول چدنی:
درب منهول کامپوزیتی:
. عدم سرقت بدلیل عدم امکان فروش مجدد
. قابلیت حمل اسان بدلیل سبکی وزن
.احتمال پایین ایجاد خسارت در هنگام رها شدن بدیل وزن کم
.دوام بالا (بیش از30سال)بدلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی
.قابلیت بالای زیباسازی دامنه وسیع کاربرد رنگ ها و طرح ها
.عدم نیاز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگی
. عدم نیاز به رنگ های اپوکسی برای زیباسازی
. مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید
.مزایای درب های منهول کامپوزیتی دالین کامپوزیت نوین:
پوشش مناسب و مقاومت خوردگی بالا(مقاوم در برابر بیش از 600نوع حلال شیمیایی
اب بندی خوب،بدون الودگی صوتی و برگشت پذیری در هنگام باز و بسته شدن
تولید براساس الزامات استاندارد BS EN 124:1994
ضدسرقت بودن بدلیل عدم امکان بازیافت اسان
عدم استفاده از فلز درساخت و عدم امکان فروش مجدد
ایجاد هرگونه نقش برجسته به سطح خارجی
ظرفیت تحمل بالا در برابر بارهای وارده
دوام طولانی (50سال)
مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید
بدون هزینه تعمیر و نگهداری
سبک و قابل حمل
.استاندارد های درب های منهول دالین کامپوزیت نوین
کلیه درب های منهول تولیدی با رویکرد حفظ کیفیت و بهبود مستمر کیفیت محصول،پیش از تولید (آزمون های مواد اولیه )،حین تولید(آزمون نمونه های تولید) و پس از تولید (کنترل نهایی)صورت میگیرد.
در این راستا ازمون ها با استناد به استانداردهای ASTM 124:1994و BS-EN به شرح ذیل تولید میگردند:
نوع آزمون استاندارد
مقاومت به مواد شیمیایی ASTM D 543
خصوصیات کششی ASTM D 638:2003
انعطاف پذیری ASTM D 790:2003
سختی سنجی ASTM D 2583:1994
اشتعال پذیری ASTM D 635:2003
جذب اب ATM D 570:1994
تابش نور خورشید ASTM D 1501:1994
.تابلوهای راهنمایی FRP
صنعت کامپوزیت یکی ازصنایع رو به رشد در عرصه مواد مهندسی است.امروزه کامپوزیت به دلیل مزایایی که نسبت به فلزات دارند توسعه زیادی پیدا کرده اند.تابلوهای راهنمایی FRP دالین کامپوزیت از مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل فیزیکی ،شیمیایی و مکانیکی و تغییرات دمایی برخوردارند.
از مزایا مهم این تابلوها سبک بودن وزن انها و طول عمر بیشتر بدلیل عدم خوردگی ،کاهش صدمات به خودرو هنگام برخورد با تابلوهای کامپوزیتی و همچنین از مزایای دیگر پایداری مکانیکی زیبایی و شکیل بودن قطعات ماشین کاری و انعطاف پذیری نسبت به فلز است.
.مزایای تابلو راهنمایی FRP
از جمله مزایای تابلو راهنمایی FRP میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:
مقرون به صرفه بودن کامپوزیت نسبت به فلز
عدم تغییر رنگ براثر ضربه و خراش و عوامل محیطی و قابلیت اعمال رنگ های اجزا شبرنگ
مقاومت بالا در برابر اشعه UV
مقاوم در برابر خوردگی هرنوع شرایط محیطی در بدترین نوع اب و هوا و عدم جذب رطوبت
کاهش قابل توجه هزینه تعمیرات و نگهداری نسبت به نمونه فلزی
عدم نیاز به تقویت نواحی اطراف و گوشه ها
تولید یکپارچه در انواع زوایا و فرم ها
کاهش هزینه حمل و نصب بدلیل وزن پایین
ریسک در به سرقت رفتن بدلیل جنس کامپوزیتی فاقد فلز
.سایر محصولات کامپوزیتی:
انواع صفحات موجدار
سنگ مصنوعی
قطعات با اشکال و سایزهای خاص
و................................................