تولید کننده انواع دریچه های منهول و قطعات کامپوزیتی

پروفیل های کامپوزیتی FRP-GRP

شرکت دالین کامپوزیت نوین تولید کننده انواع مقاطع به روش پالتروژن میباشد

فرایند تولید پالتروژن:

پالتروژن فرایند پیوسته ای برای تولید اشکال با مقاطع ثابت است.در این فرایند،الیاف تقویت کننده پس از عبور از حمام رزین و آغشته شدن به آن وارد قالب شده و پس از شکل دهی و پخت توسط دستگاه کشش بیرون کشیده میشوند.بعد از این مرحله امکان برش محصول در اندازه های دلخواه وجود دارد.

از مزایای فرایند پالتروژن این است که درصد الیاف به کار رفته در محصول بالا بوده و درنتیجه محصول نهایی دارای استحکام کششی  و فشاری بسیار بالابب میباشد و همچنین سطح محصول نهایی صاف بوده بوده و معمولا نیازی به فرایند تکمیلی نیست.

انواع پروفیل های کامپوزیتی شامل مقاطع ذیل میباشد:

1-میلگرد((solid rods)

2-قوطی (squre)

3-لوله (Round tube)

4-ناودانی (U (Channle

5-مقاطع Iشکل ((I (beams

و............................................

سینی کابل ها و نردبان کابل های کامپوزیتی ((cable ladder and cable tray  با استفاده از فرایند پالتروژن و مطابق با استاندارد NEMA FG1 ساخته میشود.

کاربرد سینی کابل و نردبان کابل کامپوزیتی:

کارخانه های تصفیه و شیمیایی،سکوهای خشکی و دریا، تجهیزات انرژی و قدرت، تونل ها، صنایع دریایی،صنایع متالوژی،صنعت نفت و گاز، صنعت ساختمان، جهت استفاده در کابل گذاری مسیرهای راه اهن،استفاده در کابل گذاری مخابرات و ..................

مزیت سینی کابل و نردبان کابل هایFRP/GRP

.مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سیال خورنده

.پایداری بسیار بالا در برابر اشعه های خورشیدی

.مقاوم در برابر شعله و داشتن ویژگی خود خاموش شوندگی

.نارسانا ،عایق حرارت و جرسان الکتریسیته

.غیر مغناطیسی بودن

.مقاوم در برابر ضربه

.ضد جرقه بودن

.وزن کمتر نسبت به فلزات دیگر و درنیجه نصب اسان

.بدون هزینه نگهداری

.مقاومت در دماهای 40- تا 160درجه سانتیگراد بسته به نوع ترکیبات

.استحکام بالا

.عمر طولانی

هندریل و نرده های کامپوزیتیFRP

هندریل و نرده های کامپوزیتی FRP  وGRP از محصولات ناودانی،قوطی ، لوله ، کیک پلیت پالتروژنی و اتصالات کامپوزیتی (BMC/SMC) ساخته و متناسب با طرح و نقشه خریدار مونتاژ خواهد شد و همانند حصاری جهت عبور افراد میباشد و برروی پل ها، سکوها،اطراف پله استخرها،مخازن و .............نصب میگردد.

دالین کامپوزیت نوین سیستم نرده یا هندریل استاندارد و فایبر شیشه ای عرضه می کند که استفاده از آنها را برای دو برنامه عالی میکند هم برای فضای باز و هم برای نصب در محیط های تهاجمی ، جایی که وجود مواد شیمیایی یا هوای اسیدی/نمکی میتواند منجر به خوردگی سریع عناصر فلزی شود. در ذیل نمونه های تولیدی و مونتاژی این شرکت و همچنین نوع نصب آنها نمایش داده شده است.

 

 

ویژگی هندریل یا نرده کامپوزیتیGRP/GRV/GRE

• مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی‌
• مقاومت در برابر ضربه
• غیر قابل اشتعال
• هدایت الکتریکی پایین – قابل نصب در تأسیسات برقی
• رسانایی حرارتی کم
• عمر طولانی نرده های GRP/GRV
• جایگزین مناسب برای موانع فلزی  - قیمت و هزینه نصب و نگهداری پایینتر از فلزات
• سفارشی سازی سریع و آسان – بدون جوشکاری در محل (انتخاب کانکتورهای وسیع اجازه نصب در هر پیکربندی را میدهد)
• قابلیت خدمات نصب و  مونتاژ  سفارشی در کارخانه

 

برنامه‌های کاربردی:

• صنایع شیمیایی
• بخش دریایی
• صنايع معدنی
• صنعت نساجی
• صنایع غذایی
• تأسیسات تصفیه آب
• تأسیسات نفتی
• صنعت بخش برق

 

باتوجه به نیاز روزافزون صنایع شیمیایی،نفت و گاز، برق و ساختمان به استفاده از محصولات بادوام و مقروم بصرفه، محصولات SMCوBMC شرکت دالین کامپوزیت نوین در صنعت کامپوزیت کشور افتخار دارد تا با دراختیار گرفتن فن اوری های نوین تامین کننده نیاز صنایع کشور باشد. امروزه درسطح جهان محصولات SMC و BMC به دلیل وزن پایین و در عین حال استحکام بالاتری نسبت به رقبای چوبی و فلزی خود دارندو محبوبیت روز افزونی را بدست اورده اند.

.فرایند تولید SMC و BMC

روش تولید BMC  و SMC از جمله روش قالب گیری فشاری تولید محصولات کامپوزیتی می باشد.در این روش از قالب های فلزی با دمای بالا استفاده می شود  که درون پرسهای نصب شده اند.قالب ها در دمای بین 250 تا 400 درجه فارنهایت گرم شده و بین 250 تا   3000 PSI ،فشار را به مواد کامپوزیتی وارد کرده و پس از باز شدن دو کپه قالب،قطعه بصورت اماده برداشته میشود و دراین روش کمترین پرداخت کاری و برشکاری نهایی لازم میباشد.

. روش BMC  یا ( :(Bulk molding compoundتوده ای از خمیر که شامل مواد پلیمری و فایبرگلاس میباشد که درون قالب قرار میگیرد و تحت فشار و دمای پیش بینی شده قطعه پخت میگردد.

.روش SMC یا :( sheet Molding compound)در این روش ابتدا مواد ترموست (گرما سخت )با الیاف شیشه تقویت شده و سپس به صورت ورق در می اید و سپس تحت گرما و فشار  در قالب پرس شده و شکل میگیرد.

دریچه های منهول:

تولید تمام مکانیزه دریچه های منهول کامپوزیتی قابل استفاده در سایت های تولیدی صنایع شیمیایی و غیر شیمیایی و همچنین محوطه های مسکونی، تجاری، جاده ها و سنگ فرش خیابان و غیره ،تامین کنندخ نیازهای اساسی صنایع و خدمات شهری می باشد.در ساخت درب منهول ها از مواد ترموست استفاده می شود که این مواد از پلی استرهای تقویت شده بوسیله الیاف شیشه تشکیل شده اند تا در برابر بارهای ناشی از عبور و مرور وسایل نقلیه سنگین مقاومت لازم را داشته باشند.

دریچه منهول های کامپوزیتی نسبت به محصولات مشابه (بتنی و چدنی) ازنظر وزنی 40% سبکتر و ازنظر استحکام فشاری بیش از 5 برابر برخوردار میباشد.بااستفاده از مواد مرغوب ضداشعه UV ،مقاومت لازم را در برابر تابش مستمر نور خورشید، بدون از بین بردن ایمنی و زیبایی ظاهری،در دریچه منهول های ایجاد گردیده است.

دریچه های منهول کامپوزیتی غیر قابل نفوذ در برابر آب ، مقاوم در برابر خوردگی و حمله حشرات موذی مانند موریانه می باشند.

درحال حاضر با پیشرفت های فناوری،بهبود فرایندهای تولید،کاهش قیمت مواد اولیه و درعین حال افزایش قیمت فلز ،کامپوزیت ها میتوانند بصورت باربر با انواع مشابه فلزی موجود در بازار به رقابت بپردازد.

کاربرد دریچه های منهول باتوجه به کلاسه بندی:

 کلاس A15   با میزان تحمل وزن 1.5تن در  محدوده تردد عابرین پیاده و دوچرخه سواران

کلاس B125 با میزان تحمل وزن 12.5تن در محدوده تردد ماشین های سبک

کلاس C250 بامیزان تحمل وزن 25تن در سایت های تولیدی صنایع/محل هایی که نیم متر با جاده فاصله ندارند

کلاس D400 با میزان تحمل وزن 40تن درمحدوده  عبور خودروها-شانه محکم خاکی

کلاس E600 با میزان تحمل وزن 60تن در  بنادر و لنگرگاه ها

کلاس F900 با میزان تحمل وزن 90تن در فرودگاهها و باندهای پرواز

مقایسه درب منهول کامپوزیتی با درب منهول چدنی:

 درب منهول کامپوزیتی:                                                                       

. عدم سرقت بدلیل عدم امکان فروش مجدد                                               

.  قابلیت حمل اسان بدلیل سبکی وزن                                                           

.احتمال پایین ایجاد خسارت در هنگام رها شدن بدیل وزن کم                                  

.دوام بالا (بیش از30سال)بدلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی                 

.قابلیت بالای زیباسازی دامنه وسیع کاربرد رنگ ها و طرح ها                                 

.عدم نیاز به پوشش مجزا جهت محافظت در برابر خوردگی                                    

. عدم نیاز به رنگ های اپوکسی برای زیباسازی                                                  

. مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید                                             

 

 

.مزایای درب های منهول کامپوزیتی دالین کامپوزیت نوین:

پوشش مناسب و مقاومت خوردگی بالا(مقاوم در برابر بیش از 600نوع حلال شیمیایی

 اب بندی خوب،بدون الودگی صوتی و برگشت پذیری در هنگام باز و بسته شدن

تولید براساس الزامات استاندارد BS EN 124:1994

ضدسرقت بودن بدلیل عدم امکان بازیافت اسان

عدم استفاده از فلز درساخت و عدم امکان فروش مجدد

ایجاد هرگونه نقش برجسته به سطح خارجی

ظرفیت تحمل بالا در برابر بارهای وارده

دوام طولانی (50سال)

مقاومت در برابر اشعه های نور خورشید

بدون هزینه تعمیر و نگهداری

سبک و قابل حمل

 

.استاندارد های درب های منهول دالین کامپوزیت نوین

کلیه درب های منهول تولیدی با رویکرد حفظ کیفیت و بهبود مستمر کیفیت محصول،پیش از تولید (آزمون های مواد اولیه )،حین تولید(آزمون نمونه های تولید) و پس از تولید (کنترل نهایی)صورت میگیرد.

در این راستا ازمون ها با استناد به استانداردهای ASTM   124:1994و   BS-EN  به شرح ذیل تولید میگردند:

 

                                   نوع آزمون                                استاندارد

                               مقاومت به مواد شیمیایی                            ASTM D 543

                                       خصوصیات کششی                            ASTM D 638:2003

                                         انعطاف پذیری                               ASTM D 790:2003

                                         سختی سنجی                                 ASTM D 2583:1994

                                        اشتعال پذیری                                 ASTM D 635:2003     

                                          جذب اب                                      ATM  D  570:1994

                                     تابش نور خورشید                               ASTM D 1501:1994

 

.تابلوهای راهنمایی FRP

صنعت کامپوزیت یکی ازصنایع رو به رشد در عرصه مواد مهندسی است.امروزه کامپوزیت به دلیل مزایایی که نسبت به فلزات دارند توسعه زیادی پیدا کرده اند.تابلوهای راهنمایی FRP دالین کامپوزیت از مقاومت بسیار بالایی در برابر عوامل فیزیکی ،شیمیایی و مکانیکی و تغییرات دمایی برخوردارند.

از مزایا مهم این تابلوها سبک بودن وزن انها و طول عمر بیشتر بدلیل عدم خوردگی ،کاهش صدمات به خودرو هنگام برخورد با تابلوهای کامپوزیتی و همچنین از مزایای دیگر پایداری مکانیکی زیبایی و شکیل بودن قطعات ماشین کاری و انعطاف پذیری نسبت به فلز است.

.مزایای تابلو راهنمایی FRP

از جمله مزایای تابلو راهنمایی FRP میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

مقرون به صرفه بودن کامپوزیت نسبت به فلز

عدم تغییر رنگ براثر ضربه و خراش و عوامل محیطی و قابلیت اعمال رنگ های اجزا شبرنگ

مقاومت بالا در برابر اشعه UV

مقاوم در برابر خوردگی هرنوع شرایط محیطی در بدترین نوع اب و هوا و عدم جذب رطوبت

کاهش قابل توجه هزینه تعمیرات و نگهداری نسبت به نمونه فلزی

عدم نیاز به تقویت نواحی اطراف و گوشه ها

تولید یکپارچه در انواع زوایا و فرم ها

کاهش هزینه حمل و نصب بدلیل وزن پایین

ریسک در به سرقت رفتن بدلیل جنس کامپوزیتی فاقد فلز

 

.سایر محصولات کامپوزیتی:

انواع صفحات موجدار

سنگ مصنوعی

قطعات با اشکال و سایزهای خاص

و................................................

تابلوهای راهنمایی به سه نوع علائم اصلی انتظامی، اخطاری و اخباری دسته بندی می شوند.

• تابلوهای انتظامی (بصورت دایره ای و استثنائاً تابلوی ایست هشت ضلعی و تابلوی رعایت حق تقدم عبور بصورت مثلث و رأس آن رو به پایین می باشد)
• تابلو‌های اخطاری (به شکل مثلثهای متساوی الاضلاع است که رأس آنها معمولاً رو به بالاست و استثنائاً تابلوهای حاشیه نما و مسیرنما بصورت مستطیلی و مربعی می باشد)
• تابلوهای اخباری (اکثر علایم اخباری به شکل مربع مستطیل هستند ، اما برخی از علایم جهت نما، دارای یک انتهای نوک تیز است)

مزایای تابلوهای کامپوزیتی

استحکام بالا (نسبت استحکام به وزن تابلوها بالاتر از فولاد و آلومینیوم می باشد و با توجه به طول عمر بالای کامپوزیتها ، احتیاج به نگه داری ندارند.)

وزن پایین (وزن تابلوهای کامپوزیتی یک چهارم تا یک ششم وزن نمونه فلزی است و استحکام این محصولات می تواند تا سه برابر فلز افزایش یابد.)

ریسک سرقت پایین (بازیافت تابلوهای کامپوزیتی بسیار گران است و همه قابل استفاده مجدد نیستند؛ به همین علت ریسک سرقتِ پایینی دارند.)

ایمنی در مقابل برخورد (در برخورد وسیله نقلیه با تابلوهای کامپوزیتی ضربه توسط تقویت کننده های الیاف گرفته می شود بنابراین آسیب جانی به سرنشین و آسیب مالی به وسیله نقلیه وارد نخواهد شد.)

قیمت مناسب (قیمت کامپوزیت در مقایسه با فلز مقرون به صرفه تر و هزینه های نصب ،کارگری ،حمل و نقل و هزینه تعمیر نیز در استفاده از کامپوزیت کمتر می باشد.)

مقاوم به خوردگی ،اشعه UV و رطوبت (کامپوزیت در برابر خوردگی و طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله آب شیرین، آب نمک و مواد شیمیایی و اشعه فرابنفش خورشید مقاوم است. همچنین مانند فلز زنگ نمی زند و مانند چوب نمی پوسد.)

خود رنگ (به رنگ آمیزی و تعمیرهای دوره ای در دراز مدت احتیاجی ندارند. رنگ های مخصوص در پروسه تولید اضافه می شود.)

نصب آسان (تابلوهای کامپوزیتی به دلیل وزن کم نصب بسیار آسانی دارد و کمترین تعداد نیروی انسانی مورد نیاز است.)

 

کاربرد تابلوهای کامپوزیتی

• سازمان راهداری و حمل و نقل جاده ای
• شهرداری ها
• سازمان حمل و نقل و ترافیک

گریتینگ مولد یا مشبک کامپوزیتی

گریتینگ مولد کامپوزیتی به صفحات مشبکی گفته می شود که در سطح آن خانه های مشبک توخالی با فواصل مشخص در کل سطح تکرار شده است که در اصطلاح عامیانه با نام های گریتینگ فایبر گلاس، گریتینگ FRP، گریتینگ GRP، گریتینگ GFRP، صفحه مشبک کامپوزیتی، گریتینگ پلیمری و یا گریتینگ پلاستیکی  شناخته می شود.

مزایای گریتینگ  فایبرگلاس (مولد)

مزایای کامپوزیت پلیمری در مقایسه با متریال گالوانیزه و یا استنلس استیل فراوان می باشد و گریتینگ های کامپوزیتی دارای مزیت های فراوان شیمیایی و مکانیکی می باشد که پتانسیل جایگزینی گریتینگ های فلزی و کف پوش های چوبی را دارد. گریتینگ فایبرگلاس علاوه بر استحکام بالا، وزن پایینی (یک چهارم فلزات) دارد. همچنین گریتینگ مولد کامپوزیتی در برابر خوردگی (زنگ زدگی)، مواد شیمیایی و نور فرابنفش (UV) مقاوم است و از لحاظ الکتریکی عایق جریان می باشد.

مونتاژ و نصب آسان از دیگر مزیت های این محصول تکنولوژی بالا به حساب می آید که با تنوع رنگ ظاهری مناسب به محیط اطراف می دهد. گریتینگ FRP در مواجهه با آتش نیز خود خاموش شونده می باشد و در برابر لغزش بنا بر استاندارد DIN 51130 مقاوم است و از لحاظ گرید ضد لغزش Class R13 می باشد. گریتینگ های کامپوزیتی در هر نوع شرایط آب و هوایی قابل استفاده است و همچنین با توجه به جنس مواد، از لحاظ سرقت و دزدی ایمن می باشد. گریتینگ پلیمری بدلیل عدم رشد جلبک و رشد باکتری ها قابلیت کاربری بهداشتی را نیز دارد و بدلیل ضریب هدایت حرارتی پایین در هنگام تابش آفتاب گرم نمی شود و سطح بالایی از راحتی برای راه رفتن و ایستادن برای افراد ایجاد می نماید.

گریتینگ های مولد نیز در صورت درخواست با ماتریسی از رزین وینیل استر یا رزین فنولیک در دسترس هستند. همه انواع رزین ها خود خاموش شونده و در برابر اشعه ماوراء بنفش تثبیت می شوند.

گریتینگ پالترود GRP/GRVE

در تولید گریتینگ های کامپوزیتی، ابتدا مقاطع مورد نیاز ) مقطع I شکل و ...) توسط روش پالتروژن تولید گشته و سپس تحت پروسه مجزای مونتاژ، گریتینگ های مورد نظر تهیه می گردد. در مونتاژ، مقاطع I شکل مطابق ابعاد مورد نظر برشکاری و از طرفین سوراخکاری می شود و میله گردهایی از میان آن ها عبور داده شده و مطابق فاصله بازهای مورد درخواست، مونتاژ و با چسب اپوکسی آب بندی می گردد.

گریتینگ های پالترود کامپوزیتی به دو دسته تقسیم می شوند:

• گریتینگ پالترود ساده
• گریتینگ پالترود پوشش دار (آجدار )
   
   

مشخصات گریتینگ های پالتروژنی (پالترود):

عدم لغزش: ماسه پاشی سطح گریتینگ ها سبب عدم لغزش برای افراد در محیط های روغنی و مرطوب می گردد.
مقاومت به خوردگی: مقاومت به خوردگی بالا در محیط های اسیدی و قلیایی با استفاده از گرید مناسب رزین حاصل می شود. خوردگی مشکل بزرگی برای گریتینگ های فلزی، پله ها و  قطعات دیگر در بسیاری از صنایع مختلف اعم از صنایع شیمیایی، غذایی و کارخانه های قوطی سازی، آب و تجهیزات پساب فاضلاب ها می باشد. 
مقاوم در برابر شعله: گریتینگ های کامپوزیتی با رزین های مخصوص و نیز مواد ضد شعله، در مقابل آتش مقاوم می باشند.
غیرمغناطیس بودن:  خصوصیات غیرمغناطیسی  گریتینگ های کامپوزیتی، امکان بکارگیری آن ها در مصارف حساس را ممکن می نماید.
مقاوم به ضربه: مشخصه مقاوم به ضربه گریتینگ های کامپوزیتی، امکان ایجاد شکم (deformation) بدون ایجاد تغییر شکل دائمی را می دهد. با وارد شدن بار میزان معینی شکم ایجاد می شود و پس از برداشتن بار، گریتینگ به شکل اولیه خود برمی گردد اما درخصوص گریتینگ های فلزی با وارد شدن بار، این تغییر شکل دائمی ایجاد می شود که مجبور به تعویض آن ها و افزایش هزینه ها می گردد.
عدم جرقه زنی: ویژگی عدم جرقه زنی محصولات کامپوزیتی آن ها را جهت نصب در مکان هایی که گاز های هیدروژن و یا سایر گازهای محترق دیگر وجود دارد و ممکن است سبب انفجار و یا آتش سوزی در اثر جرقه ای که بر اثر افتادن اتفاقی هر گونه وسیله بر روی گریتینگ  می گردد را مناسب ساخته است.
عدم نیاز به تعمیر و نگهداری:  بکارگیری گریتینگ های کامپوزیتی به علت عدم نیاز به رنگ آمیزی، هزینه های نگهداری را حذف می کند. 
وزن پایین: وزن گریتینگ های کامپوزیتی در حدود یک چهارم نوع فلزی آن است. وزن پایین  گریتینگ های کامپوزیتی هزینه های ساخت و نصب را کاهش می دهد.
مقرون به صرفه بودن: استفاده ازگریتینگ های کامپوزیتی در مقایسه با نوع استیل آن ها از لحاظ هزینه ها و با درنظرگرفتن طول عمر و ویژگی ضد لغزش بودن بسیار مقرون به صرفه تر هستند  بنابراین استفاده از آن ها به جای نوع فلزی آن ها کاملا منطقی به نظر می رسد.
عایق بودن: ویژگی عایق بودن گریتینگ های کامپوزیتی آن ها را مناسب جهت مسیرهای افراد و کف پوش ها  به ویژه در مکان هایی که جریان الکتریسته وجود دارد ، می نماید.
هزینه نصب پایین: وزن گریتینگ های کامپوزیتی به طور قابل توجهی بسیار پایین تر از گریتینگ های فلزی است و حمل آسان تر ، هزینه های نصب پایین تر و نصب ساده تر را نیز دارا می باشد هم چنین در مقایسه با ابزارهای جوشکاری و برشکاری و تجهیزات مورد نیاز جهت نصب نوع فلزی آن ، از ابزارهای دستی بسیار ساده برای نوع کامپوزیتی به کار گرفته می شود.
قابلیت کاربرد بالا: گریتینگ های کامپوزیتی توان بسیار بالاتری در مقابله با شرایط خورندگی نسبت به نوع مشابه گالوانیزه آن دارند. برای سال های طولانی کامپوزیت ها در صنایعی نظیر شیمیایی، آبکاری و دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

کاربردها:

 سکوهای نفتی و گازی (دریایی و خشکی)،
 سازه های ساحلی،                                                                                                                           
 شناورها،
 تجهیزات حفری،
 پایانه های نفتی،
 تجهیزات انبار،
 تصفیه خانه های فاضلاب ،
 صنایع شیمیایی،
 نیروگاه ها و..

پایه های کامپوزیتی

جهت نصب تابلوهای ترافیکی و علائم ترافیکی در جاده ها و معابر و خیابان های شهری، استفاده از پایه تابلو ترافیکی بسیار مهم میباشد چون بدون استفاده از پایه علائم ترافیکی ، این تجهیزات نمی توانند نصب و مورد استفاده قرار بگیرند. دالین کامپوزیت نوین انواع پروفیل های استاندارد GRP شامل قوطی ، نبشی ، تسمه ، لوله ، میلگرد و ... را تولید می کند. در اغلب پایه های علائم ترافیکی از مقاطع قوطی ، لوله و میلگرد کامپوزیتی با طولهای مختلف استفاده می شود.   

ویژگی پایه های کامپوزیتی وزن کم ، استحکام بالا، مقاوم به خوردگی و اشعه UV، مقاوم به آب و شرایط محیطی، طول عمر بالا، ضد حریق، هزینه نصب و نگهداری پایینتر و قیمت مناسبتر از فلز می باشد.

 

 

 

اتصالات پایه و تابلو

دالین کامپوزیت انواع اتصالات پایه و تابلوهای بین شهری و بین جاده ای را از جنس کامپوزیت تولید  و به روش hand lay-up متصل می نماید. در صورت لزوم از پیچ و مهره گالوانیزه نیز استفاده می گردد.